Forberedelse af underlag og perler
Ved at bruge SiO2 og B2O3 som netværkssmedelegemer, og kombineret med modificerende komponenter såsom PbO, dannes blykrystalglas. Efter smeltning, klaring og homogenisering ved høj-temperatur støbes og afkøles det for at producere kontinuerlige perlestrimler, som derefter skæres i perler. For at reducere brudskader og forbedre udbyttet kan en rismølle kombineret med en vibrerende skærm bruges til ikke-destruktiv adskillelse og sortering, hvilket opnår et udbytte på over 95 %.
Skæring og polering
Efter at have holdt perlerne på plads, bliver pavillonen og kronen sekventielt slebet og poleret på flere sider for at danne en standard geometrisk form (f.eks. 8/16/multi-facetteret), hvilket sikrer en flad platform og klare kanter, hvilket lægger grundlaget for efterfølgende høj reflektionsevne og høj transmittans.
Efter-behandling og funktionalisering
Sølv/aluminiumbelægning påføres kabinens overflade, efterfulgt af en beskyttende lak for at stabilisere refleksion og vejrbestandighed. Til differentierede behov kan der sprøjtes en selvlysende belægning på kabinens overflade (typisk forhold: 50-60% klar eller mat lak, 0,1-0,5% farvet pigment, 3-8% hvidt pigment, 10-15% selvlysende pulver, hvor resten er tyndere; efter sprøjtning, tør ved 100 grader og derefter klar 100 grader. i 20 minutter). Alternativt kan forsølvning undlades i mørke rhinstensopløsninger for at forenkle processen og kontrollere omkostningerne.
Logo grafisk overførsel
Rhinsten er præcist arrangeret i henhold til mærkets grafik på en strassstrimmel/varmeoverførselsfilm. Varm-/koldpresning bruges til at aktivere klæbelaget og binde det til underlag som stof, læder, plastik og metal. For spidse rhinsten kan et for-påført polyamid-hot-melt-klæbende lag (smelteviskositet ca. 2000-3500 cps, anvendelig temperatur ca. 100-200 grader) påføres for at opnå hurtig varmpressende fiksering svarende til "hot-fixing rhinestones."
Efter-rengøring og miljøbeskyttelse
Traditionelle metoder til at fjerne sølvbelægninger fra bordplader bruger ofte kromholdige opløsninger-, hvilket udgør en risiko for tungmetalspildevand. En bedre tilgang er først at fjerne sølvbelægningen ved hjælp af kaliumpermanganat og svovlsyre, efterfulgt af salpetersyre og oxalsyre for at fjerne rester og reduktionsprodukter. Denne metode balancerer høj fjernelseseffektivitet med korrosionshæmning af den beskyttende belægning, hvilket reducerer miljøpåvirkningen markant.
